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热镀锌生产过程中：锌液升、降温运行

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锌锅炉体系统在对锌液进行升温、降温的过程中，需要注意以螺杆压缩机下事项

热镀锌生产过程中：锌液升、降温运行

锌锅炉体系统在对锌液进行升温、降温的过程中，需要注意以下事项：

锌液升温1、改变实验机的安全保护常识：操作：

（1）锌液需要升温时，天然气烧嘴（或煤气发生炉）可根据国家标准要连续不断地、稳定地提供锌液在升温过程中所需要的全部热量。否则，会导致升温时间太长，也不利于锌液性能稳定。

（2）在升温过程中可对锌液从内部加以搅动（但要适可而止，避免剧烈搅动，以免造成锌灰加大生成），以使整个锌液温度均匀上升。

（3）在升温过程中，最好停止浸锌作业，以减少锌串口线液在升温过程中的热损失。

（4）为了缩短升温时间，锌液升温时所需要的热量要比正常情况下的供热要多，因此，要适当加大天然气烧嘴功率（或煤气发生炉设备功率）要保证锌锅炉体系统供热均衡，保持对锌锅加热强度的均匀性，对提高锌锅的寿命有利。

（5）在锌液升温时，锌液液面应采取保温措施，以减少热量向空气中的散发损失，这是指加盖各种结构形式的保温锅盖。

锌液降温操作：

(1)锌液降温时要均匀性减少这是1种将1种力学的数据用过电学的数据表示出来的1个进程加热。

降低锌锅炉体的热工运行温度，但必须保证锌锅内锌液的温度不得低于锌的熔点，即419.5℃，否则锌锅内的锌液出现凝固，给后续升温造成更大的生产间隔，耽误生产进度。

（2）若要使降温速度快一些，可以采用在锌液中添加锌锭的方法。但是不能直接向锌液表面吹风降温。

（3）如果需要降温的温差幅度很大，可取出一部分锌液，然后再补充等量的锌锭，并搅动锌液，让锌锭在锌液中均匀的熔融。但这样做，所取出的锌液带走的热量就白白浪费掉了，若仅仅为了节省能耗而快速降温，又会得不偿失。如果企业具备两套热镀锌系统，则可以从一个系统中取出一部分锌液放入另一个系统，充分利用热量。