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   详细说明： 雕刻加工的操作方法   1、每天开始加工前，应该做什么准备工作？ 开机后的依次需要完成的工作是：  1）雕刻加工机检查主轴冷却水；  2）开机低速空转主轴5分钟；   3）如果机床长时间没有运转，应该先对机床进行满行程的磨合，磨合的时间2个小时左右就可以了。  4）新的主轴电机需要跑合。  5）使用JDHMS和JDCARVER机床时要注意每天开机时，进行机床润滑。   2、在加工过程中，应注意那些问题？ 在雕刻加工加工过程中，我们应当注意对机床各种设备的保护。  1）密封环保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。  2）要注意对飞屑的控制安庆市总结多年发展经验，飞屑对机钢垫圈床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。  3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。  4）在加工过程中，不如何从众多企业当选圆盘耙择出优良的实验机要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。  5）雕刻加工在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。  6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。   7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。  8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。   3、在雕刻加工加工过程中，引起扎刀的主要原因是什么？ 造成的扎刀现象的操作错误包括：   1）换刀忘记修改F8；  2）新工件加工忘记设置F9；  3）想按ALT+U错按成ALT+D，导致扎刀。   4）对刀位Z向数值过大，当刀具伸出长度较长时，进行对刀，刀具直接扎到对刀仪上。  5）加工一段后，发现Z向起刀点错误，调整后，没有结束加工（ALT+S）就继续加工导致扎刀。  6）进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。 产品名称：电极精雕加工； 品牌商标：良记； 热销区域：全国； 价格：45；

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